Quy trình sản xuất vỏ điện thoại di động

Kể từ khi iPhone5 bắt đầu xu hướng kim loại với hợp kim nhôm hoàn toàn bằng magiê, nhiều nhà sản xuất điện thoại di động đã bắt đầu sử dụng ngoại hình kim loại ở các mức độ khác nhau. Một miếng kim loại đúc, cần phải trải qua bao nhiêu thủ tục, trước khi chúng ta có thể biến thành một chiếc vỏ điện thoại di động tuyệt đẹp?

Điện thoại di động Leeco của LeMax sử dụng điện thoại hoàn toàn bằng kim loại, với mỗi thân kim loại trong dây chuyền sản xuất hơn 100 phút. Hãy tiết lộ 16 bước nó đã thực hiện để có được từ một miếng nhôm nặng 357g đến một chiếc vỏ cuối cùng nặng 37,5g.

Bước đầu tiên là cắt và đùn nhôm hình trụ. Quá trình này được gọi là đùn nhôm, làm cho nhôm trở thành một tấm nhôm 10mm sau khi đùn, thuận tiện cho quá trình gia công, đồng thời dày và cứng hơn.

Máy công cụ CNC (trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao) được sử dụng để nghiền chính xác tấm nhôm thành một khối lượng BA KÍCH THƯỚC thông thường là 152,2 × 86,1 × 10mm thông qua DDG, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hoàn thiện CNC.

Lumen phay thô

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công CNC, thân kim loại được kẹp với các đồ đạc trong tường. Phay thô khoang trong, khoang trong và cột định vị kết hợp với gia công cố định, có ý nghĩa quyết định đến các liên kết gia công tiếp theo.

Đối với điện thoại hoàn toàn bằng kim loại, điều khó giải quyết nhất là vấn đề tín hiệu, iPhone 4 bị bắt tín hiệu kém do khung kim loại khi mới ra mắt. Nhôm cũng có thể chặn (làm suy yếu) tín hiệu tần số vô tuyến của điện thoại di động, vì vậy nó phải được xẻ rãnh để tín hiệu có thể được định tuyến vào và ra. Vì vậy, phay khe ăng ten là công đoạn quan trọng và khó nhất. Khe ăng-ten phải được mài đều, và duy trì các điểm liên kết cần thiết để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của vỏ kim loại.

Sau khi phay khe ăng-ten, nhôm được xử lý để có bề mặt có thể kết hợp với nhựa đã qua chế tạo bằng phương pháp "xử lý T". Phần thân kim loại cần được đặt trong một chất hóa học đặc biệt như chất lỏng T, để bề mặt của các lỗ nano tạo thành nhôm (1 nanomet = 10 ^ 9 mét), cho bước tiếp theo của quá trình chuẩn bị ép phun nano.

Phần "ép phun" được thực hiện bằng quy trình đúc phun nano NMT vì thân kim loại đã được T xử lý trước đó. Đúc phun nano NMT là ép nhựa đặc biệt dưới nhiệt độ cao và áp suất cao vào vật liệu kim loại được xử lý bằng T, để nhựa và bề mặt kim loại có các lỗ nhỏ nano kết hợp chặt chẽ, để đạt được mục đích gắn chặt ăng ten.

Ngoài ăng-ten tín hiệu khó gia công, việc tạo hình 3D cho thân kim loại là quá trình tốn nhiều thời gian nhất, mất hơn 1.000 giây.

Bề mặt cong 3D của thân METAL được gia công CNC, nhưng vẫn có một vòng tròn dư thừa ở các cạnh, điều này cần phải được phay tinh xảo các cạnh để có thể nhìn thấy nguyên mẫu vỏ kim loại.

Máy công cụ CNC chính xác và tốc độ cao hàng đầu đã được sử dụng trước đây, nhưng nó chỉ có thể đạt được độ hoàn thiện cấp độ A1 ~ A2. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý tiếp theo, nó cần được đánh bóng đến độ hoàn thiện A0, có thể là hiệu ứng gương.

Chiếc điện thoại hoàn toàn bằng kim loại không có lớp hoàn thiện mịn mà là lớp hoàn thiện mờ. Điều này đòi hỏi quá trình "phun cát" để xử lý bề mặt kim loại thành một hiệu ứng mờ.

Hợp kim nhôm tương đối ổn định, để không bị tác động bởi các yếu tố bên ngoài như mồ hôi, nó phải được anod hóa. Đó cũng là quá trình tạo màu cho điện thoại, biến nhôm thành vàng bằng cách anod hóa nó. Đối với hợp kim nhôm quá trình nhuộm rất khó kiểm soát, kiểm soát không tốt sẽ xuất hiện hiện tượng lệch màu, đốm màu… làm giảm sản lượng tốt.

Thiết kế cắt bóng yêu cầu cắt các góc bằng máy CNC tốc độ cực cao cấp cao nhất, một quá trình còn được gọi là khoan hoặc tô sáng.

Sau 12 bước xử lý, lớp vỏ kim loại đã bắt đầu xuất hiện, khi đó cần loại bỏ các vật liệu thừa như cột định vị dùng để khóa cố định, để lớp vỏ kim loại được sạch hoàn toàn.

Vỏ đã được xử lý bằng máy CNC cũng cần được xử lý anốt lần thứ hai để oxy hóa bề mặt và tạo thành một lớp màng oxit dày và cứng để làm cho nó bền hơn và không dễ bị ố.

Sau khi anod hóa, hiệu ứng dẫn điện của vỏ hợp kim nhôm sẽ trở nên kém hơn, vì vậy cần phải loại bỏ lớp màng anod hóa cục bộ và tiếp xúc với kim loại để có được hiệu quả tiếp đất tốt, việc này cũng cần trải qua quá trình gia công CNC phay lại vị trí dẫn điện.

Cuối cùng, một người chế tác được sử dụng để nhúng đai ốc lắp ráp vào nhựa đã được chế tạo để đảm bảo việc lắp ráp điện thoại di động trong tương lai.

Trước đây, vỏ nhựa của điện thoại di động có thể được sản xuất hàng loạt bằng cách làm khuôn, với chi phí sản xuất tương đối thấp và hiệu quả sản xuất cao. Và bây giờ vỏ điện thoại bằng kim loại, hoàn toàn thông qua máy công cụ chính xác CNC một phần gia công, chi phí sản xuất cao hơn nhiều. Để đáp ứng yêu cầu về hiệu quả sản xuất, các doanh nghiệp sản xuất phải mua số lượng lớn máy công cụ trung tâm gia công khoan và ta rô CNC.

Điện thoại di động hiện tại nâng cấp nhanh chóng, sự đổi mới công nghệ điện thoại di động trong tương lai cũng sẽ mang đến những thách thức cho các nhà sản xuất điện thoại vỏ kim loại này.